“我国经济已由高速增长阶段转入高质量发展阶段。”
“高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。”
告别经济的高速增长后,“高质量发展”成为当今中国发展的主旋律。作为国民经济支柱的汽车产业尤其是主机厂,除了自身发展外,还得带动供应商、经销商共同发展,做到整个社会的和谐发展。
华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士
华晨宝马就是这样的代表。
“高质量发展始终是宝马的核心经营理念。我们坚信无质量,不豪华。”在日前举行的第五届中国(成都)质量大会上,作为外资车企的代表,华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士分享了宝马在数字化质量管理的创新和实践。
戴鹤轩还强调,高质量宝马是核心,这需要构建一个高质量体系,为社会做出积极贡献,并尊重自然,保护环境。
自1994年进入中国以来,宝马集团已经服务了700多万中国客户。今年上半年,宝马在中国市场交付了超过39万辆BMW和MINI汽车,在豪华车中继续保持领先地位。
不仅如此,宝马还携手中国伙伴高质量发展,目前已拥有460家本地供应商和600多家授权经销店,在华员工超过30000人。
说起宝马集团在华高质量发展,就不能不提到华晨宝马。作为宝马集团全球最大的生产基地和中国最大的豪华汽车制造商,华晨宝马占到宝马全球产量的1/3,其故事不仅仅是一家外企扎根中国市场的成功商业案例,更多的是这家公司与沈阳、与中国如同老朋友般的合作共赢。
从2010年以来,宝马沈阳生产基地累计投资近1000亿元人民币,年产能达到83万辆。
华晨宝马已经成为宝马集团在全球最主要生产基地,约占全球总销量的1/3。
“一家车企撑起一座城”的背后,是2022年华晨宝马在全国的零部件采购额超730亿元,其中60%来自辽宁。与此同时,华晨宝马连续17年保持沈阳市最大纳税企业,2022年税收贡献达485亿元。
华晨宝马沈阳生产基地已经采用100%可再生能源电力,并连续多年获得“国家级绿色工厂”的荣誉;华晨宝马供应链可持续管理项目也被联合国全球契约中国网络授予“2020实现可持续发展目标企业最佳实践”,是20家获奖企业中唯一的汽车制造企业。
帮助供应商、经销商成长,也是宝马“高质量”发展的一部分。就拿电池供应商宁德时代来说,10多年前,宝马是宁德时代的第一个汽车客户。两者谈论的不仅仅是产品规格,还有工艺稳定性、测试程序、可接受的报废率和返工率、问题解决过程、持续改进……全都是怎样在第一时间把事情做好。
通过日渐深入的合作和共同学习,宁德时代达到了宝马所要求的质量标准和质量意识。如今宁德时代已经成为全球最大电池供应商,并帮助中国在新能源车时代逆袭。
对于广大用户而言,产品才能直接感知,保证车辆的可靠性才是真正的高质量发展。
得益于100多年的生产制造经验,宝马构建了今日的高效运营流程和制度。
“我们的目标是从第一天起我们从一开始就追求卓越技术,践行零缺陷理念,打造豪华体验。”戴鹤轩称:“我们十分自豪,如今沈阳制造的BMW产品代表着高质量和创新,是现代化工业制造的结晶。”
零缺陷,说起来容易做起来难。以宝马沈阳生产基地为例,每天生产2,500多辆宝马汽车和其相配套的动力系统。每辆车大约由20,000个零部件组成,这意味着每天要处理超过5,000万个零部件,这是一件极其复杂的事情。
对所有零部件进行质量检查几乎是不可能完成的任务。
因此,实现高质量发展取决于可靠的高质量合作伙伴。通常而言,帮助和支持新的合作伙伴,帮他们强化竞争力,制定质量标准和流程十分必要。
此外,经销商是提供优质客户服务的第一线。在客户面前他们代表着宝马。唯有基于同一准则,才能一起走向成功。所有良好的关系都建立在信任和信息透明的基础之上的。
华晨宝马沈阳工厂生产的宝马X5(参数丨图片)L
举个例子,铁西工厂里达厂区设有一个质量分析中心,被称之为科学实验室。在这里,凭借高质量的数据,最先进的设备和质量专家深入的测试和分析,可以在所有技术、专业领域以及产品生命周期的每个阶段快速解决问题。
高质量发展离不开创新技术的驱动,这是个数字化的年代,数字化在很大程度上促进宝马的高质量发展。
AI赋能铁西工厂里达厂区1600个摄像头用于监测生产过程
首先,在宝马看来,质量是由客户定义的,也是赢得客户满意度的决定因素。这也是宝马一直坚持开发数字化客户服务工具的初衷。通过数字化的服务手段,宝马可以更精确地分析出客户的需求,进而提供量身定制的解决方案。
在零售端,宝马也在不断提升数字生态系统,为客户提供定制化的“社交品牌体验”。并致力于打造线上线下的无缝客户体验,通过使用创新技术,与客户更亲近,客户体验也更加便捷。
生产方面,随着汽车行业向电动化、数字化和可持续发展方向转型,宝马集团提出全球的BMWiFACTORY生产战略。宝马沈阳生产基地堪称是一座数字化工厂。
作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂,位于沈阳的华晨宝马铁西工厂里达厂区整合了BMW iFACTORY战略中“数字化”的全部要素,成为行业智能制造的标杆。
数字化的里达厂区从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟
该工厂通过创新地应用数据科学、人工智能和虚拟化,宝马的生产正变得更快、更准确、更透明,并实现前所未有的高质量水平。
AR和实时视频传输助力远程规划,协作和设备调试
整个里达工厂覆盖了千兆5G网络,满足增强现实(AR)、实时视频传输等技术的带宽需求。在里达厂区的总装车间,控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互,实现了预防性维护,保证高质量生产。得益于数字化,宝马的生产效率每年可提高约5%,换来的是消费者更短的等待时间。
有如此强大的技术做支撑,人工智能——最近经常出现在新闻中的热门话题也得以在宝马工厂加快运用。宝马是人工智能在汽车生产中有效应用的先锋,目前沈阳生产基地拥有大约100个人工智能应用。
宝马利用AI技术的自动化漆面质量检查
计算机视觉可以帮助实现更高级别的质量控制标准以及实时生产过程监控。宝马越来越多地利用算法将决策从经验驱动转移到数据驱动,例如,宝马对气缸盖进行质量的实时检测,任何缺陷都将可通过人工智能技术实时识别。
小结:只有大家好才是真的好!如果只是主机厂一家日子红火,供应商、经销商却过得苦哈哈,这不是一个健康的生态。
作为国内最大的豪华车制造商,华晨宝马凭借高品质的产品在豪华车市场中处于领先地位,并在中国创造了大量的就业和税收。不仅如此,华晨宝马还帮助包括宁德时代在内的供应商、经销商共同成长,形成合作共赢的高质量发展局面。
这些成绩毕竟属于过去,面对不确定的未来,华晨宝马以数字化、人工智能技术继续引领行业,保证可持续的高质量发展。